精密熱風(fēng)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘箱的10%-30%提高到目前的70%，較高熱效率可達85%。大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。利用強制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式風(fēng)板，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電、熱風(fēng)爐，選擇廣泛。整機噪音小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。適用范圍廣，是通用干燥設(shè)備。

 

　　精密熱風(fēng)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道設(shè)計有兩種：水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)。

 

　　市場上烘箱的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。節(jié)能環(huán)保理念的催生下，干燥設(shè)備企業(yè)也亟待升級轉(zhuǎn)型，熱風(fēng)循環(huán)烘箱是近年來較為的一款烘箱。

 

　　精密熱風(fēng)烘箱適用范圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設(shè)備。隨著技術(shù)的日漸提高，熱風(fēng)循環(huán)烘箱在制藥領(lǐng)域備受關(guān)注，熱風(fēng)循環(huán)烘箱可用于醫(yī)藥等行業(yè)物料較熱固化、干燥脫水，如原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒等，是制藥企業(yè)實施GMP改造的重要干燥設(shè)備之一。

 

　　在節(jié)能環(huán)保理念的催生下，精密熱風(fēng)烘箱設(shè)備制造企業(yè)必須創(chuàng)新升級，通過改進烘箱結(jié)構(gòu)，合理分布熱風(fēng)的氣流流向和流通方式，增加烘箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)過濾等措施，縮小箱體內(nèi)部的溫差，降低能耗，優(yōu)化箱體內(nèi)部的凈化環(huán)境，從而突出設(shè)備優(yōu)勢，才能在市場上脫穎而出。據(jù)了解，當(dāng)前我國國產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱經(jīng)過多次升級換代，不少的供應(yīng)商推出的烘箱設(shè)備已達到了*水平。

 

　　精密熱風(fēng)烘箱的節(jié)能方法有以下三種：

 

　　1、提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度：由于烘箱熱效率常識，提高烘干設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高烘箱熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。

 

　　2、減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個*保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。

 

　　3、降低熱風(fēng)循環(huán)烘箱的蒸發(fā)負荷：物料進入烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低烘箱的蒸發(fā)負荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的zui有效方法之一。

 

　　市場上精密熱風(fēng)烘箱的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。節(jié)能環(huán)保理念的催生下，干燥設(shè)備企業(yè)也亟待升級轉(zhuǎn)型，熱風(fēng)循環(huán)烘箱是近年來較為的一款烘箱。